Amikor a szelepek ki vannak tévekorrozív médiavagymagas hőmérséklet, a választásvágóanyagokkritikusvá válik. Vágja a -} belső alkatrészekre, például a szárra, a lemezre, az ülésre és a - -re való hivatkozással, hogy ellenálljon a kémiai támadásoknak, az eróziónak és a termikus stresszt a teljesítmény, a hosszú élettartam és a biztonság biztosítása érdekében. A nem megfelelő anyagválasztás szivárgáshoz, leállításhoz és költséges pótláshoz vezethet.
Ez a cikk felvázolja, hogy a mérnökök hogyan határozzák meg a legmegfelelőbb burkolatokat az igényes szolgáltatási feltételekhez.
1. Azok a tényezők, amelyek befolyásolják az anyag kiválasztását
a) Kémiai kompatibilitás
A legfontosabb tényező a folyadék kémiai összetétele. A savak, kloridok, lúgok és oldószerek korrodálódhatnak a standard anyagok. Mérnökök konzultálnakkompatibilitási táblázatokvagyNACE MR0175/ISO 15156Szabványok a galván vagy a pontozás korróziójának elkerülése érdekében.
b) Üzemi hőmérséklet és nyomás
Magas hőmérsékleten (gyakran 400 fok felett /750 fok felett) a közönséges rozsdamentes acélok elveszítik az erőt vagy oxidálódnak. Anyagi viselkedés mindkettő alatttermikus tágulásésnyomás alatt álló kerékpározásúgy értékelik, hogy elkerülje a deformációt vagy a repedést.
c) Mechanikai tulajdonságok
A kopásállóságot, a keménységet és a szakítószilárdságot - -nek tekintik, különösen fojtószelep vagy csiszoló áramlás esetén.Kemény -A Cobalt - alapú ötvözetekkel (pl. Stellite) gyakran alkalmazzák az élettartam meghosszabbítására.
d) Szabályozási és ipari szabványok
Az API, ASME és ASTM szabványok meghatározzák az egyes szolgáltatási osztályok elfogadható kivitel kombinációit. A -} olaj-, gáz- és petrolkémiai ágazatokban történő felhasználók gyakran igényelnekanyagi nyomon követhetőség és tanúsítás.
2.
| Anyag | Tulajdonságok | Tipikus felhasználási esetek |
|---|---|---|
| 316 SS | Jó korrózióállóság | Általános - cél, enyhén korrozív szolgáltatások |
| Monel | Kiváló ellenállás a savakkal és a tengervízzel szemben | Tengeri, savanyú gáz |
| Hastelloy | Erős az oxidálószerek és savak ellen | Klór, fehérítőnövények |
| Kuncol | Ellenáll a szélsőséges hőmérsékleteknek és a stressznek | Energiatermelés, magas - tempó gőz |
| Stellite (COCR ötvözet) | Nagyon nehéz, erózió - ellenálló | Ülések, dugók eróziós közegekbe |
| Ötvözet 20 | Savas - ellenálló | Kénsav -szolgáltatás |
| Titán | Könnyű, erősen korrózió - ellenálló | Agresszív kloridok, tengervíz |
3.
-BenAPI 600ésAPI 602, "Trim számok" meghatározzák a szár, ülés és tárcsa anyagok standard kombinációit. Például:
- 5 -ös díszítés: Monel Trim
- 8.: 410 ss kemény - csillaggal szembesül
- Trim 12: 316 SS ülés/lemez kemény -
Ez leegyszerűsíti a vevők és a gyártók közötti kommunikációt, és biztosítja az anyagi megfelelést.
4. A kivitel kiválasztásának feltörekvő trendei
- Lézer - burkolatú burkolat:Növeli a pontosság és a kötési szilárdságot a kemény - ötvözetekkel szemben.
- Kerámia díszítés:Szélsőséges kopás és iszapi alkalmazásokhoz használják.
- Intelligens bevonatok:Self - Gyógyítás vagy anti - A szennyeződések fejlesztése fejlesztés alatt áll a TRIM tartósság fokozása érdekében.
- Digitális iker modellezés:Szimulálja a kopást és az anyag viselkedését a gyártás előtt.
A jog kiválasztásaszelep díszítő anyaga kémia, a hőmérséklet, a nyomás és a mechanikai kopás egyensúlya. Noha a fejlett ötvözetek és bevonatok növelhetik a kezdeti költségeket, drasztikusan csökkentik az állásidőt és a kudarc kockázatát agresszív környezetben. Az anyagmérnökökkel vagy a szelepszállítókkal való korai együttműködés biztosítja az optimális teljesítményt és a szabályozási megfelelést.
Wendy
