A szerszámot a szelep tömítőfelületére rögzítik, majd a felület mentén csiszoló mozgást végeznek. Közepük legyen csiszolóanyag, és amikor elkezdődik a csiszolás, a csiszolószemcsék oda-vissza gurulni kezdenek a kettő között, így a tömítőfelületről vékony fémréteg lesz levágva.
1. tisztítási és ellenőrzési folyamat
Tisztítsa meg az olajteknő tömítőfelületét, használjon professzionális tisztítószert, és mosás közben ellenőrizze a tömítőfelület sérülését. A szabad szemmel nehezen megállapítható finom repedések színvizsgálattal elvégezhetők. Tisztítás után pirossal és ceruzával ellenőrizni kell a tárcsa vagy tolózár tömítettségét és az ülés tömítőfelületét. Tesztelje a pirosat piros vezetékkel, ellenőrizze a tömítőfelület nyomtatását, határozza meg a tömítőfelület zárását; Vagy ceruzával rajzoljon néhány koncentrikus kört a tárcsa és az ülés tömítőfelületére, majd forgassa be a lemezt és az ülést, ellenőrizze a ceruzakör törlését, és határozza meg a szoros tömítőfelületet. Ha a szoros illeszkedés nem megfelelő, a standard lemez segítségével ellenőrizhető a tárcsa vagy a kapu tömítőfelülete, illetve a szeleptest tömítőfelülete a köszörülési helyzet meghatározásához.
2. Csiszolási folyamat
A köszörülési folyamat lényegében eszterga nélküli vágási folyamat, és a szelepfejen vagy a szelepüléken lévő lyukak mélysége általában 0,5 mm-en belül van, ami csiszolási módszerrel javítható. Az őrlési folyamat durva köszörülésre, közepes csiszolásra és finom őrlésre oszlik.
A durva köszörülés célja a tömítőfelület kopásának, bemélyedésének, korróziós foltjának és egyéb hibáinak kiküszöbölése, hogy a tömítőfelület magas simaságot és bizonyos felületet kapjon, és megalapozza a tömítőfelület csiszolását. Durva köszörülés Csiszolófej vagy csiszolófékes szerszám használata durva szemcsés csiszolópapírral vagy durva szemcsés csiszolópasztával, szemcsemérete 80#-280#, durva szemcseméret, nagy vágási mennyiség, nagy hatásfok, de a vágási vonalak mélyebben a tömítőfelület felülete érdes. Ezért a durva köszörülésnek csak simán kell eltávolítania a szelepfej vagy ülék lyukpontját.
A közepes csiszolás célja a tömítőfelület durva vonalainak megszüntetése, valamint a tömítőfelület síkságának és kidolgozásának további javítása. Finom szemcséjű csiszolópapírral vagy finom szemcséjű csiszolópasztával a részecskeméret 280#-W5, a finom szemcseméret, a kis vágási mennyiség elősegíti az érdesség csökkentését; Ugyanakkor a megfelelő rögzítőszerszámot ki kell cserélni, és a rögzítőeszköznek tisztának kell lennie. Köszörülés után a szelep érintkezési síkjának világosnak kell lennie. Ha ceruzával jelöl meg néhány sort a szelepfejen vagy üléken, óvatosan fordítsa el a szelepfejet vagy üléket, a ceruzavonalat törölni kell.
A finomcsiszolás a szelepcsiszolás utolsó folyamata, elsősorban a tömítőfelület minőségének javítása érdekében. Finom őrléskor a W5 vagy finomabb frakciók hígíthatók olajjal, kerozinnal stb., és a szelep szelepfejét a szelep szelepülékéhez kell köszörülni, játék nélkül, ami jobban elősegíti a tömítőfelület zárását . Köszörüléskor általában forduljon kb. 60-100 fokkal az óramutató járásával megegyező irányba, majd kb 40-90 fokkal az ellenkező irányba, finoman csiszoljon egy ideig, egyszer ellenőrizni kell, hogy fényesre csiszolható legyen, és látható nagyon finom vonal kör a szelepfejen és üléken, amikor a szín eléri a feketét és a fényes árnyalatot, majd többször finoman őrölje meg olajjal, törölje le tiszta gézzel. Köszörülés után a többi hiba megszűnik, vagyis minél előbb össze kell szerelni, nehogy a jól köszörült szelepfej sérüljön.
A kézi köszörülés, függetlenül a durva vagy finom őrléstől, mindig emeléssel és süllyesztéssel történik; Forgasd és mozgasd; Köszörülési folyamat, amely egyesíti a menetfúrást, az irányváltást és egyéb műveleteket. A cél a csiszolópálya megismétlődésének elkerülése, hogy a lefedő szerszám és a tömítőfelület egyenletesen csiszolható legyen, és a tömítőfelület síksága és kidolgozása javítható legyen.
3. Ellenőrzési szakasz
Az őrlési folyamat mindig az ellenőrzési szakaszon ment keresztül, a cél az, hogy bármikor megragadják az őrlési helyzetet, hogy az őrlési minőség megfeleljen a műszaki követelményeknek. Meg kell jegyezni, hogy különböző szelepes köszörülést kell alkalmazni a csiszolószerszámok különböző tömítőfelületi formáihoz való alkalmazkodáshoz a köszörülés hatékonyságának javítása és a köszörülési minőség biztosítása érdekében.
A szelepes köszörülés nagyon részletgazdag munka, folyamatosan a gyakorlatban kell tapasztalni, feltárni, javítani, néha nagyon jól köszörülni, de beszerelés vagy gőzvíz szivárgás után ez azért van így, mert a köszörülési folyamatban ott van a köszörülési képzelet, a kézi köszörűrúd nem függőleges, ferde, vagy a méret A kutatóeszköz szögét eltérés okozza.
A szelep csiszolásával szorosabb geometriai mintázatot kapunk, de egyben a tömítőfelületet is szorosabbá kell tenni. Így az élettartama jobban növelhető. Az őrlési folyamat során egyidejűleg javítani kell a szelepet, hogy a szelep jobban használható legyen.
